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自耦减压起动器起动电动机后,电动机运转太慢的问题

    自耦减压起动器上通常有两个或三个抽头.在一般情况下.用中间抽头或用电压低的抽头来降低起动电流。如果电动机起动后运转太慢或者根本就不能起动一般将抽头调到电压最高档.即由65 %调至8O % ,电动机就可正常运转。否则.可从以下方面查找原因和进行处理:
( 1 )开关触头行程超程和接触压力调整不当.或者三相触头动作不同步,都可能使起动器在电动机正常运转前就跳闸。应进行适当调整,使触头不超程和三相触头同步即可。
( 2 )油箱内的绝缘油变质或油量不足。应更换绝缘油或添加合格的油至油位线。

( 3 )热继电器工作电流偏小。应重新调整热继电器的工作电流。


  本公司对高压电机换轴,轴径补焊,接轴采用国风外先进的高压静电等离子喷焊和喷涂,亚弧焊等新工艺,

1.采用交错焊补,根据轴径的粗细分成6~10段,每一层接头收尾均应错开,填满弧坑。电流值取90~100A慢焊速,以防止转轴过热,减少熔深和热影响区。采用连续施焊,焊缝宽度应大于6mm,高出轴表面2mm 以上(或保证下一步车加工见圆),第一层和第二层的焊接次序


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